Тюменская область привлекает инвестиции всё эффективнее. 261,5 млрд рублей по итогам 2016 года – это больше и прошлогоднего показателя, и докризисного 2013-го, и благополучных 2006–2007 годов. Мы раскрываем, что стоит за сухой цифрой статистики: какие новые заводы появятся на территории, во что будут вложены деньги и с каким эффектом. Важно понять: 261,5 млрд – это очень хорошо.
ООО «РН-Уватнефтегаз» выступает оператором по разработке Уватского проекта, который представляет собой группу из 19 лицензионных участков с извлекаемыми запасами более 0,3 млрд тонн нефти, большинство которых расположены на юге Тюменской области. Общая площадь проекта составляет более 26 000 км2. Ежегодная добыча нефти на месторождениях Уватского проекта выросла с 1,2 млн тонн в 2004 году до 11,6 млн тонн в 2016 году. На рост объемов добычи повлияло увеличение скорости бурения и ввода новых скважин, проведение геолого-технических мероприятий, в том числе мероприятий по снижению потерь нефти. Стабильно наибольший удельный вес (85%) в объеме добычи Уватской группы приносят Урненское, Протозановское, Тямкинское и Усть-Тегусское месторождения. В течение 2016 года на месторождениях Уватского проекта было построено 87 новых скважин, а это – +6% к показателям 2015 года. Проходка разведочного бурения в рамках программы геологоразведочных работ выросла на 42%. Сегодня над реализацией Уватского проекта в ООО «РН-Уватнефтегаз» трудится более 2000 человек. Разработка месторождений Увата вносит существенный вклад в развитие промышленности юга Тюменской области. Участие в реализации проекта принимает большое число предприятий юга региона, что способствует увеличению занятости местного населения.
«ЗапСибНефтехим» станет одним из самых крупных нефтехимических комплексов в России. Реализация проекта направлена на развитие глубокой переработки значительных объемов побочных продуктов нефтегазодобычи Западной Сибири, в том числе попутного нефтяного газа, и импортозамещение наиболее востребованных на российском рынке полимеров. Предполагается возведение производств пиролиза ЭП-1500, линейного полиэтилена низкой плотности/полиэтилена высокой плотности, полиэтилена высокой плотности и полипропилена.
Антипинский НПЗ – один из масштабных инвестпроектов области, включенный в перечень приоритетных в УФО. В 2016 году достигнуто увеличение глубины переработки нефти 98% путем ввода в эксплуатацию установки замедленного коксования гудрона с цехом вакуумной перегонки мазута. Качество дизельного топлива, выпускаемого Антипинским НПЗ, соответствует стандарту Евро-5, а в 2017 году будет завершено строительство установки по производству высокооктановых бензинов АИ-92, АИ-95 стандарта Евро-5.
Южно-Нюрымское месторождение было открыто и исследовано компанией в 2010 году, в его обустройство уже вложено 15 млрд рублей. Не менее 15% капиталовложений направлено на закупку оборудования и материалов у тюменских производителей, в целом доля отечественного оборудования на новом промысле составила более 90%. Ключевое в новом добывающем кластере – Южно-Нюрымское месторождение. Компания также владеет лицензиями на пользование недрами в пределах Нелымского, Шалимовского и Демьянского участков недр. Демьянское месторождение будет введено в разработку в 2018 году.
Строительство первой очереди лесопромышленного комплекса в Тобольском районе Тюменской области начнется в конце 2017 года. Планируется, что в год завод сможет выпускать 108 тысяч м3 продукции двух видов – ламинированная и шлифованная фанера. В первой очереди комплекса задумана производство фанеры из березы, а в перспективе будет осуществляться более углубленная переработка – био-рефайнинг. На данный момент проект согласовывается в качестве приоритетного инвестиционного проекта в области освоения лесов.
Лизин – аминокислота, которая используется в качестве кормовой добавки для животных. Его закупают во Франции, в США и Китае (до 70% рынка). Неудивительно, что с развитием животноводства в регионе открытие собственного производства лизина – инвестиция нужная и своевременная. На предприятии смогут из пшеницы производить четыре вида продукции: клейковину, пищевой этиловый спирт, углекислоту и кормовую барду. Предприятие уникально для России: безотходный принцип производства позволит снизить себестоимость продуктов.
В 2016 году начато строительство первой очереди свинокомплекса, которое завершилось летом 2017 года. Проект предполагает комплекс замкнутого цикла: фермы на 23 200 голов, цеха убоя, комбикормового завода. «Сибирская Аграрная Группа» входит в ТОП-20 крупнейших российских производителей свинины, владеет свиноводческими комплексами в Томской и Свердловской областях, Красноярском крае, республике Бурятии, мясокомбинатами в Томске и Кемерово, комбикормовым заводом в г. Асино и птицефабрикой в Томской области.
Реализация проекта строительства молочно-товарного комплекса на 4600 голов была начата в марте 2016 года, конечный ввод в эксплуатацию запланирован на июль 2017 года. После выхода на полную мощность предприятие планирует получать около 45 тысяч тонн молока в год и станет крупнейшим предприятием такого типа за Уралом. Общая площадь молочно-товарного комплекса 56,6 га, он состоит из двух производственных площадок: основной площадки и площадки для выращивания молодняка.
В 2016 году начата очередная реконструкция птицефабрики, которая включает: строительство корпусов для содержания промышленного стада кур-несушек на 1,6 млн птицемест; строительство четырех корпусов цеха выращивания по 59 616 птицемест; модернизация оборудования цеха глубокой переработки яйца. Также будет обновлен парк сельскохозяйственной и автомобильной техники, технологического транспорта, проведена реконструкция и модернизация инженерных сетей для обслуживания основной технологии, реконструкция Заводоуковского элеватора и прочее.
«Фармасинтез» – крупнейшее российское фармпредприятие, специализирующееся на выпуске препаратов для лечения тяжелых хронических заболеваний: туберкулеза, ВИЧ/СПИДа, онкологических и гематологических патологий. Завод «Фармасинтез-Тюмень» приступил к работе в 2015 году, после завершения сделки по приобретению обанкротившегося предприятия «ЮграФарм».
Развитие фармацевтического производства «Фармасинтез-Тюмень» предполагает реконструкцию существующих производственных мощностей в соответствии с международными стандартами GMP и строительство новых цехов и складского комплекса. В декабре 2016 года на заводе впервые был запущен цех твердых лекарственных форм: начали выпускать препарат «Даруновир», план на 2017 год – 20 тысяч упаковок. В 2017 году запустят производство сахароснижающих препаратов. Планируемые инвестиции на этот год составят 1,9 млрд рублей, из них 500 млн рублей будут потрачены на клинические исследования и регистрацию новых препаратов. В числе источников финансирования – средства компании, а также субсидии из областного и федерального бюджетов. Срок окупаемости проекта – 5,5 лет.
Также планируется создание цеха малотоннажного производства и реконструкция микробиологической лаборатории. Начнется строительство цеха по производству гормональных препаратов – самого современного производства с использованием новейших мировых технологий. Планируемый объем производства «Фармасинтез-Тюмень» к 2018 году – 5 млрд рублей в год. Начало выпуска препаратов намечено на 2020 год. На новом производстве будут работать 113 человек, таким образом, общее количество рабочих мест на заводе составит около 500 человек.
ООО «ТК ТюменьАгро» входит в состав федерального холдинга по производству овощей закрытого грунта «Технологии тепличного роста», который работает в рамках поставленной правительством РФ задачи по импортозамещению. В период реализации первой очереди, в 2014 году тепличный комбинат начал свою работу, вырастив первую салатную продукцию. С января 2015 года предприятие стало регулярно отгружать продукцию – салаты, зелень, огурцы, а в январе 2017 года была проведена модернизация 4-го производственного блока. В декабре 2016 года начались работы по запуску второй очереди проекта: введены в эксплуатацию еще два тепличных блока для выращивания томатов.
Конкурентные преимущества продукции – это лучшие сорта ведущих селекционных компаний, биозащита (хищные насекомые уничтожают вредителей) и свежесть продукта, обеспечиваемая минимальным временем доставки от грядки до прилавка. Уникальная технология, реализованная в комплексе, – автоматическое управление микроклиматом: компьютер регулирует параметры системы отопления, влажности, вентиляции, концентрации углекислого газа и прочее. Лучшей производительности позволяет добиваться система капельного полива, а также система туманообразования, четкий контроль температуры и влажности воздуха в любой сезон. А система собственной энергетики на производственных площадках позволяет снизить затраты на тепло- и электроэнергию, уменьшить себестоимость продукции и сделать ее доступнее для покупателя.
На 13 га левобережья Туры строится термальный курорт мирового уровня с богатейшей инфраструктурой. В 4-звездочном отеле – 189 номеров, а в спа-комплексе – самые популярные сауны планеты. Всесезонный аквапарк – один из крупнейших в России – вместит 100 аттракционов, 11 горок различного уровня экстремальности, реки и бассейны, собственное «море» и детский аквапарк. Кроме того, в комплексе – собственный горячий источник, лагуна с пальмовым оазисом и пляж с подогреваемыми бассейнами и спортивными площадками.
Тюменская область станет 16-м регионом, где откроется клиника «Мать и дитя». Многофункциональный госпиталь разместится на территории площадью 15 000 м2. Основными направлениями его деятельности станут высококачественные медицинские услуги в сфере акушерства и гинекологии, ЭКО и педиатрии. 21 июня в торжественной обстановке с участием губернатора Тюменской области Владимира Якушева и генерального директора Группы компаний «Мать и дитя» Марка Курцера был заложен первый камень в основание госпиталя.
ТРЦ «Тюмень Сити Молл» – крупнейший проект города. Общая площадь молла составляет 81 тысячу м2, арендуемая – 53 тысячи м2. В ТРЦ работают гипермаркеты «Ашан Сити», «Эльдорадо» и DNS, магазины Gloria Jeans, «Детский Мир», «Посуда Центр». В проект привлечены крупные международные бренды, H&M;, Reserved, Mohito, CroppTown, House, Sinsay, открыто 160 магазинов. 20 концепций фуд-корта и ресторанов, 10 тысяч м2 развлечений: «Атмосфера», Brooklyn Bowl, кинотеатр «Атмос Синема». В июне 2017 года ТРЦ признан победителем премии CRE Awards 2017 в номинации «Крупный торговый центр – Регионы России».
Расширение производственного комплекса Тюменского ремонтно-механического завода предполагает строительство сборочно-сварочного цеха и организацию серийного выпуска комплексов очистных сооружений, оборудования для ремонтных работ в болотистой местности, металлоконструкций. В 2017–2019 годах будет построен сборочно-сварочный цех, складской комплекс в 30 000 м2 и прочие объекты. Выпуск изделий начнется в 2020 году. До 2025 года будет организовано серийное производство продукции как для «Транснефти», так и для сторонних заказчиков.
Сегодня готовность производственного комплекса составляет 70%: на четырех площадках разместятся по 9 птичников, в каждом – по 10 тысяч голов. Первую партию яиц заложили в инкубаторий в феврале. В июле получена первая товарная продукция, а в начале 2018 года комбинат должен выйти на полную мощность – 10 тысяч тонн диетического мяса в год. Будут заниматься не только выращиванием индейки, но и вести ее убой. Для этого приобрели контрольный пакет акций заводоуковского предприятия «ПурагроУк». Также «Абсолют-Агро» взял в аренду 2,5 тысячи га для выращивания птичьего корма – пшеницы и ячменя.
На базе Тюменского нефтепромыслового комплекса компании Baker Hughes открылось новое производство оборудования для заканчивания скважин. Здесь производятся и гидравлические эксплуатационные пакеры, системы многостадийного гидроразрыва пласта, системы многоступенчатого заканчивания скважин и другое. Осуществляется стандартная сборка, испытания крутящего момента, опрессовка и проверка работы оборудования. Оборудование собирается из российских комплектующих, что позволяет снизить финансовые затраты, при этом сохранив мировые стандарты качества.
ООО «ТюменьЛогоЦентр» оказывает строительные услуги «Склад под заказ» на основании договора купли-продажи или аренды будущей недвижимой вещи. Проект предполагает реконструкцию здания склада и строительство объектов его инфраструктуры, располагаемых на территории индустриального парка «ДСК-500». После завершения реконструкции предполагается передача логистического складского комплекса подразделению «Х5 Ритейл-Групп». Инвестор обеспечивает предоставление коммунальных услуг и осуществляет обслуживание логистического складского комплекса.
Группа «ПОЛИПЛАСТИК» приобрела завод «Сибгазаппарат» в 2012 году. На его базе создано современное производство полимерных труб и фитингов для газо- и водораспределительных систем, сетей отопления и горячего водоснабжения. Выпускается инновационная продукция. В апреле 2017 года запущены три линии по производству двухслойных гофрированных труб «корсис про» для ЖКХ и дорожного строительства диаметрами от 110 до 1000 мм. Их изготавливают из современных марок полипропилена, к 2020 году завод будет использовать только сырье «СИБУРа».
Открытие первой очереди завода по изготовлению перфорационных систем и кумулятивных зарядов состоялось в 2014 году – это металлообрабатывающее производство для изготовления металлических частей перфорационных систем. В 2016 году состоялось открытие производства кумулятивных зарядов для перфорационных систем. В перспективе учредителями компании рассматривается строительство третьей очереди – производства специальных детонирующих шнуров. В рамках действующего законодательства предприятие пользуется правом предоставления налоговых льгот (льготная ставка по налогу на имущество).
Строительство рыбного технопарка осуществляется в несколько этапов. В марте 2016 года открыт цех по переработке рыбы, его мощность – до 5000 тонн в год. Второй этап – строительство цеха замкнутого цикла водоснабжения по выращиванию судака и муксуна. На 5000 м2 будут выращивать 600 тонн рыбы ежегодно: от круглогодичной инкубации икры и собственного маточного стада до выращивания товарной рыбы для переработки на собственном заводе. Излишек смогут подращивать и выпускать в реки. Мегапроект объединит в себе всё новое в сфере мировой аквакультуры.
К концу 2017 года на заводе «БКУ» должен быть налажен выпуск первых в России полностью отечественных буровых установок. С 2016 года буровые установки «Уралмаша» комплектуются собственной системой верхнего привода. В 2017 году на заводе испытают новый 500-тонный привод, который закроет линейку оффшорного бурения. Срок изготовления одной буровой установки – 10 месяцев. На 2017 год контрактами подтверждено производство 22 установок. Цель – 50 установок в год, ее планируется достичь уже в текущем году.
Вхозяйстве проведена реконструкция имеющихся животноводческих помещений, введены новые технологии заготовки и приготовления высокоэнергетических кормов, внедрена современная кормозаготовительная техника, значительно увеличены объемы производства кормовых культур. Площадь сельхозугодий – 5288 га. С 2011 года ведется строительство трех молочных комплексов с общим поголовьем 1800 фуражных коров. Все объекты возводятся по технологии беспривязного содержания. Ежедневно хозяйство производит около 38 тонн молока.
Новый завод «КНАУФ Инсулейшн» в Тюмени мощнее прежнего завода «Тисма» в семь раз (с 22 декабря 2011 года ОАО «Тисма» переименовано в ООО «КНАУФ Инсулейшн»). В старых цехах пять лет назад началась реконструкция, появилось импортное оборудование, а для внедрения новых технологий приехали специалисты компании из Европы.
Это второй завод компании в России. Здесь производят минераловатную теплоизоляцию без фенол-формальдегидных смол, производится продукт полностью из натуральных компонентов, что позволяет его применять даже в детских учреждениях и больницах. Основные покупатели: Сибирь и Дальний Восток, Приволжский и Уральский регионы, Казахстан, Кыргызстан, Узбекистан, Монголия. Производственная мощность тюменского завода – 45 тысяч тонн продукции в год. Людей на производстве немного, это обусловлено новейшим автоматическим оборудованием – один человек на 100 квадратных метров.
Компания KNAUF была основана в 1932 году в Германии, ее годовой оборот – более 1,2 миллиарда евро. В 2014 году один из совладельцев компании Николас Кнауф и управляющий партнер группы KNAUF Манфред Грундке побывали на новом заводе. «Группа KNAUF уверена, что инвестиции в Тюменскую область – это правильный шаг на пути нашего развития. Мы рады, что мы можем внести свой вклад в успешное развитие этого региона», – отметил тогда господин Кнауф.
В очередной свой визит в 2016 году инвестор обсуждал с областными властями новые возможности, например, компания планирует использовать стеклобой локальных поставщиков.
Цель проекта – формирование системы полной и безопасной утилизации биологических отходов. Строительство современного высокоэффективного производственного комплекса специализированных объектов позволит перерабатывать и повторно использовать биологические отходы в качестве сырья для производства стабилизированных комбикормов для сельскохозяйственных и декоративных животных, птиц, рыб. Завод по переработке отходов расположится в Голышмановском муниципальном районе, а площадки для сбора сырья – в Тюмени, Тобольске, Ялуторовске и п. Кировском Исетского района.
Химфармзавод, насчитывающий 76-летнюю историю, реконструируют в соответствии с международными требованиями качества Good Manufacturing Practic. Уже обновлен склад готовой продукции. Продолжается техническое переоснащение производственного корпуса: реконструкция несущих конструкций и фасада здания, отделка внутренних помещений и монтаж инженерных систем. Третий этап будет реализован в течение 2017–2020 годов – построят новый корпус по производству мягких и жидких лекарственных форм.
Завод «Полипак», инвестором которого является ООО «Нео-Ком», разместился на площади в 5,5 тысячи м2 в Исетском районе. Ассортимент продукции – мешки для цемента, керамзита, битума и удобрений.
На вопрос, кто будет покупать биг-бэги, Алексей Лисовиченко отвечает: «Важно учитывать специфику региона». В Тюменской области большими темпами развивается сельское хозяйство, что означает рост производства кормовых концентратов, добавок, фуража. Биг-бэги – спасение для многих отраслей, где для упаковки сыпучих веществ до сих пор используют тяжелую тару, которую необходимо возвращать.
Чем хороши биг-бэги «Полипака»? Экструдер, лентовытяжная линия, ткацкие станки – от мирового лидера «Старлингер». Швейные машинки – легендарные «Юнион специаль» со 140-летней специализацией в пошиве мешков. Полипропиленовые гранулы поставляются с ООО «СИБУР Тобольск» (до декабря 2016 года – «Тобольск-Полимер»). В производстве нити технологи учитывают потребности заказчика: дополнительно могут вводиться антистатичная или морозостойкая добавки, светостабилизирующая добавка или антиультрафиолет. Тюменские биг-бэги выгодно отличаются от китайских там применяют до 30% мела, что делает нить хрупкой. Для сравнения: в тюменской ткани – не больше 3% мела.
При этом цена на тюменский биг-бэг существенно ниже европейской, прежде всего благодаря удобной логистике и отсутствию валютных колебаний. Мощность производства – миллион мешков в год, но, как говорит руководитель, это не предел. «Полипак» должен стать предприятием полного цикла, появится собственное производство строп и вкладышей. Это позволит работать под конкретного заказчика: выпускать мешки любой формы, объема, конфигурации, любые модели. Дать потребителю то, что не могут дать гиганты индустрии.
Завершается строительство завода по полной переработке древесины. Предполагается, что мощность переработки составит 60–70 тысяч м3 древесины в год. Основной продукцией предприятия станет вагонка блок-хаус, которую завод планирует поставлять как на внутреннем, так и на внешнем рынках страны. За пределами региона окажется около 80% переработанного материала. Стоит отметить, что продукцией предприятия еще на стадии строительства заинтересовались зарубежные компании.
Компания «ООО «ЛАНДИС» стала одним из первых резидентов на площадке Индустриального парка «Боровский». Согласно плану, в скором времени на территории парка появится цех по производству мороженого, мощность которого составит 8,5 тонн в сутки. Компания даст району свыше 40 рабочих мест. Планируемый запуск производства, согласно бизнес-плану, – сентябрь текущего года.
Для реализации нового проекта ООО «НГ-ГРУПП» выбрали площадку Индустриального парка «Боровский». Производство позволит обеспечить упаковкой из пластика всех производителей товаров в области. Основным направлением работы организации станет производство контейнеров для упаковки яиц на 10 и 15 штук из ударопрочного полистирола, пластиковых стаканов для кисломолочной продукции объемом 100–420 грамм и одноразовой посуды. По вопросам сырья специалисты планируют сотрудничать с компанией «Тобольск-Полимер».
Кроме традиционных для ХМАО–Югры сфер транспорта и промышленности, инвестиции в округ приносят здравоохранение, агропромышленный комплекс и другие. Например, создание крупнейшей в России передовой научно-технической базы в Центре охраны материнства и детства позволит внедрить инновационные медицинские направления. О самых интересных проектах по мнению редакции мы расскажем подробнее.
Цель проекта – расширение возможностей роста экономик Югры и Ямала за счет улучшения транспортной доступности к минерально-сырьевым ресурсам правобережной части реки Обь в границах Югры и Ямала, снижения транспортных издержек грузовых и пассажирских перевозок. Создание транспортного коридора Советский – Андра – Надым позволит соединить европейскую часть России с западными территориями Югры и Ямала и обеспечит жителей круглогодичным сообщением с соседними регионами.
Проектом предусматривается переработка стабильного газового конденсата Сургутского ЗСК в моторные топлива, производство товарных высокооктановых автомобильных бензинов, дизельного топлива EURO 5, производство судового топлива с содержанием серы 0,1%. Новый завод объединен в единый комплекс с уже построенным Комплексом по перевалке газового конденсата с железнодорожной эстакадой, также расположенным на прилегающей к Сургутскому ЗСК территории. Уникальность проекта – в использовании передового опыта и последних достижений в области нефтегазопереработки.
Проект строительства Центра охраны материнства и детства структурирован Фондом развития Югры совместно с правительством округа. В состав Центра войдут: перинатальный центр, консультативно-диагностический центр для женщин, больница для детей до 5 лет, амбулаторный центр здоровья ребенка, лечебно-диагностические, вспомогательные и иные отделения. К настоящему времени строители возвели все корпуса центра, закончив бетонные работы на объекте, закрыли тепловой контур, построили внутренние стены и перегородки. Завершаются фасадные работы и ведется прокладка внутренних инженерных коммуникаций.
При участии Фонда развития Югры были структурированы проекты создания индустриальных парков в Сургутском районе и Сургуте, разработаны и реализуются «дорожные карты» по проектам. В Сургутском районе будут размещены производства, связанные с нефтехимией, железобетонными изделиями, планируется создание логистического комплекса. В настоящее время подписаны соглашения с якорными резидентами парка о намерениях разместить производства, привлечены инвестиции в развитие инфраструктуры. В Сургуте на базе парка «Югра» планируется создание предприятий по производству электрощитового и вентиляционного оборудования, блочных конструкций, а также создание учебного центра для повышения квалификации работников по техническим специальностям.
Реализация проекта направлена на воспроизводство ценных видов промысловых рыб Обь-Иртышского бассейна. Проектом предусмотрена реконструкция завода с целью увеличения мощностей по производству личинки сиговых пород рыб, по формированию ремонтно-маточного стада осетровых и сиговых видов рыб. Главная задача проекта–перепроектирование и реконструкция завода с учетом скорректированного производственного плана в части воспроизводства.
Традиционная статья инвестиций на Севере – создание и разработка месторождений нефти и газа. Добыча, переработка, транспортировка – в этих и других сферах деятельности идет работа в рамках новых инвестиционных проектов ЯНАО. Кроме того, на Ямале строят производства, такие как «Ямал СПГ» и Новоуренгойский газохимический комбинат. О самых интересных источниках инвестиций по мнению редакции – подробнее в материале.
Строительство завода осуществляется тремя очередями с запуском в 2017, 2018 и 2019 годах. Ресурсной базой для реализации Проекта «Ямал СПГ» является Южно-Тамбейское месторождение. Реализация проекта также включает создание транспортной инфраструктуры: морского порта Сабетта и международного аэропорта. Уникальное местоположение Ямала и порт Сабетта способны обеспечить круглогодичную доставку СПГ на рынки европейского и Азиатско-Тихоокеанского регионов. Проект «Ямал СПГ» обеспечивает заказами более 650 отечественных предприятий из 55 субъектов РФ.
Бованенковское месторождение с начальными запасами 4,9 трлн м³ газа является самым крупным на полуострове Ямал, входит в тройку крупнейших в России и пятерку крупнейших в мире. Первый газовый промысел на месторождении мощностью 60 млрд м³ газа был введен в эксплуатацию в 2012 году. Всего будут работать три газовых промысла суммарной производительностью до 115 млрд м³ газа в год. В перспективе проектная производительность Бованенковского месторождения увеличится до 140 млрд м³ газа в год.
Для круглогодичной отгрузки в танкеры и транспортировки нефти морем в страны Европы с Новопортовского месторождения в Обской губе введен в эксплуатацию нефтеналивной отгрузочный терминал «Ворота Арктики», не имеющий аналогов в мире. Его мощность – 8,5 млн тонн нефти в год. На Новопортовском месторождении добывается легкая нефть с низким содержанием серы марки Novy Port. Она дороже, чем нефть марки Urals, а также превосходит европейский маркерный сорт Brent. С Новопортовским месторождением терминал соединяет нефтепровод длиной более 100 км.
Суммарные запасы углеводородов – около 1 трлн м³ природного газа, 150 млн тонн газового конденсата и 46 млн тонн нефти. В целом предусмотрено бурение 270 эксплуатационных газоконденсатных скважин, строительство установки комплексной подготовки газа и конденсата Восточно-Уренгойского лицензионного участка, железнодорожного наливного терминала, установки подготовки нефти и трубопроводов различного назначения.
Новоуренгойский ГХК создается для переработки этансодержащего газа – побочного продукта, получаемого в результате деэтанизации конденсата месторождений Надым-Пур-Тазовского региона. Проектная мощность – до 400 тысяч тонн полиэтилена высокого давления в год, а также побочные продукты – 175 тысяч тонн широкой фракции легких углеводородов и 433 тысячи тонн метановой фракции в год. Потенциальными рынками сбыта товарной продукции являются российские потребители, европейский и азиатский рынки.
*источник: журнал tmn №33 (июль–август 2017)
Проект подготовили: Вероника Мелконян, Дмитрий Зайцев,
Ольга Долгих, Оксана Приданникова